Stellantis Factory Booster Day 2026: IA e robotica in fabbrica

Il 21 ottobre Stellantis ha riunito 63 stabilimenti e oltre 280 fornitori e startup: al centro IA, robotica e nuovi processi industriali.

Il Factory Booster Day 2026 di Stellantis, svolto il 21 ottobre, ha collegato le sfide degli stabilimenti alle proposte di fornitori e startup. Al centro dell’iniziativa globale ci sono le tecnologie per migliorare qualità, efficienza, sicurezza e sostenibilità nella produzione automotive. L’obiettivo non è soltanto presentare nuovi strumenti, ma individuare applicazioni da trasferire concretamente nei reparti, dove risultati e criticità possono essere verificati sul campo.

63 stabilimenti e oltre 280 fornitori: i numeri del 2026

I team del gruppo hanno raccolto le esigenze operative di 63 stabilimenti nelle diverse regioni. Oltre 280 fornitori e startup hanno risposto con proposte di intelligenza artificiale, automazione, robotica avanzata, sistemi di visione, gestione intelligente dell’energia e strumenti digitali per la fabbrica. La partecipazione non indica quante tecnologie siano già installate: i progetti richiedono una valutazione prima dell’adozione.

Il metodo è l’Open Challenge, introdotto con la prima edizione del 2016. I problemi emergono nei reparti e i partner sviluppano soluzioni mirate, poi valutate in vista di un possibile impiego industriale. Il confronto parte da esigenze reali, non dalle sole promesse tecnologiche: un processo pensato per accorciare la distanza fra sperimentazione e applicazione nelle linee produttive.

Da un impianto agli altri: il valore di soluzioni replicabili

Una soluzione collaudata in uno stabilimento acquista valore quando può essere replicata altrove. Per questo Stellantis cerca progetti adattabili a linee e contesti diversi, mettendo in contatto fabbriche e fornitori. L’iniziativa contribuisce al piano strategico FaSTLAne 2030 attraverso interventi concreti nei processi manifatturieri e nell’organizzazione del lavoro.

«Factory Booster Day dimostra la forza della collaborazione tra i nostri team di produzione e i nostri partner della filiera», ha dichiarato Francesco Ciancia, Chief Manufacturing Officer di Stellantis. «Partendo dalle sfide concrete degli stabilimenti e concentrandoci su soluzioni applicabili su larga scala, acceleriamo l’innovazione dove è più importante: nei reparti produttivi».

Negli Stati Uniti l’IA controlla lo stampaggio della lamiera

Un caso nato dalle precedenti edizioni riguarda ThinkDigits e lo stabilimento di stampaggio di Sterling, in Michigan. L’azienda specializzata in IA industriale ha introdotto un sistema per monitorare in tempo reale il “Draw-in”, ovvero lo scorrimento della lamiera nello stampo. L’individuazione anticipata degli scostamenti aiuta a mantenere sotto controllo la lavorazione e a intervenire con maggiore tempestività quando il processo si allontana dai parametri previsti.

Per Stellantis, i risparmi annui del progetto sfiorano quattro volte l’investimento iniziale. Il dato riguarda questa specifica applicazione e non equivale a una previsione valida per tutti gli impianti. Il risultato sostiene l’ipotesi di estendere il monitoraggio ad altre linee, dove la capacità di cogliere tempestivamente le anomalie può incidere sul controllo qualità e sull’efficienza dello stampaggio.

ZEISS a Saragozza, misure più flessibili senza attrezzature dedicate

A Saragozza, in Spagna, ZEISS ha introdotto una soluzione per misurare la geometria dei componenti stampati senza ricorrere ad attrezzature di controllo dedicate. Il sistema rende più flessibili le verifiche anche per componenti differenti. Stellantis segnala vantaggi operativi con costi di implementazione contenuti, ma non fornisce valori economici o dati sui tempi delle misurazioni.

A Sochaux la formazione diventa immersiva con Uptale

A Sochaux, in Francia, Uptale ha sviluppato moduli di formazione digitale immersiva e visite virtuali alle linee produttive. Le nuove risorse sostituiscono le istruzioni cartacee, permettono di conoscere i processi anche da remoto e ampliano l’accesso alla formazione. È un esempio di innovazione che riguarda le competenze, più che i macchinari: cambia il modo in cui i lavoratori apprendono procedure e attività di fabbrica.

Beyond the Booths e premi: le novità dell’edizione 2026

Tra le novità del 2026 figurano le sessioni Beyond the Booths, dedicate alle priorità illustrate dai dirigenti Stellantis, e gli Innovation Global Awards per i contributi più rilevanti di dipendenti e stabilimenti nelle diverse regioni. I riconoscimenti valorizzano l’impatto operativo dei progetti. Il comunicato non specifica i nomi dei premiati né un bilancio quantitativo complessivo dell’edizione.

I casi di Sterling, Saragozza e Sochaux raccontano tre percorsi: controllo dei processi attraverso i dati, misure geometriche più flessibili e formazione digitale. La sfida di Stellantis è estendere le soluzioni più efficaci a impianti diversi, verificandone i risultati in termini di qualità ed efficienza produttiva. L’obiettivo dichiarato è sostenere processi industriali capaci di rispondere alle aspettative dei clienti.